Tudás

A szigetelő- és köpenyrétegek extrudálása során a polimer falnak a vezető vagy kábelmag körüli középpontban tartása az egyik legfontosabb minőségi feladat a gyártósoron. Amikor a fal elcsúszik-középről, az egyik oldal vékonyabb lesz, mint a másik. Ez a vékony oldal az elektromos teljesítmény és a mechanikai védelem gyenge pontjává válik, míg a vastag oldal minden megtermelt méteren anyagot pazarol. Az excentricitás gyors korrekciója és a teljes futás során a tűréshatáron belüli tartása közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és költségét.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogy mi az extrudálási excentricitás, miért számít, hogyan kell beállítani a hagyományos szerszámokon, és hol illeszkedik a fix{0}}középpontos és az ön-szerszámozás. Ha szélesebb körben szeretné áttekinteni a témát, akkor ezzel is foglalkozunkoptikai szál excentricitás beállítási útmutató.

Mi az excentricitás a kábelextrudálásban?

Az excentricitás a vezető (vagy kábelmag) közepe és a körülötte lévő extrudált réteg közepe közötti eltolás. Egy tökéletesen koncentrikus kábelben a falvastagság a kerület mentén végig azonos. Amikor a mag a szerszám belsejében-középen helyezkedik el, a fal egyik oldala vékonyabb, a másik oldal pedig vastagabb.

Az excentricitást általában a maximális és minimális falvastagság különbségeként, vagy a névleges falhoz viszonyított százalékban fejezik ki. A műhelyben a kezelők gyűrűmintát vágnak ki az extrudált kábelből, tisztára szeletelik, és a kerület több pontján (jellemzően felül, alul, bal és jobb oldalon) megmérik a falat mérőmikroszkóppal, profilvetítővel vagy vastagságmérővel. Nemzetközi vizsgálati módszerek, mint plIEC 60811 sorozat a teljes méretek és a nem -fém falvastagság méréséreírja le, hogyan kell ezeket a méréseket elvégezni, hogy az eredmények összehasonlíthatók legyenek a kezelők és a laboratóriumok között.

Miért fontos az excentricitás szabályozása?

A rossz központosítás nem csak kozmetikai probléma. Ennek következményei vannak, amelyek a teljesítményben, a költségekben és a vevők elfogadásában mutatkoznak meg:

• Elektromos és optikai védelem.A fal legvékonyabb pontja határozza meg a valódi védősávot. Egy átlagosan jól mérhető kábel akkor is meghibásodhat, ha a fal vékony.
• Mechanikai tartósság.A vékony köpenyfal jobban ki van téve a kopásnak, zúzódásnak és repedésnek a telepítés során és a kábel élettartama alatt.
• Anyagköltség.Annak érdekében, hogy a vékony oldalt a minimum felett tartsák, a kezelők gyakran megnövelik az átlagos falvastagságot. Ez az extra polimer a futás teljes hosszában eloszlik, így egy kis excentricitás egyenletes, folyamatos anyagtúlköltést eredményez.
• A köteg konzisztenciája és elfogadása.A falvastagság és annak változása a bejövő ellenőrzések standard elemei. A tűréshatáron kívülre sodródó kábelek visszautasított tekercsekhez és átdolgozáshoz vezetnek.

Az excentricitás beállítása a hagyományos extrudáló szerszámokban

A hagyományos szerszámok külön hegyet (magcsövet) és szerszámot használnak, a szerszámfej körül központosító csavarokkal, amelyek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy a szerszámot a csúcshoz képest eltolja. Ezeknek a csavaroknak a beállításával a fal koncentrikussá válik. Az alábbi módszerek a gyakorlatban általánosan használt módszerek. A legtöbb üzletben kombinálva vannak, nem pedig elszigetelten.

1. Vizuális központosítás (terhelés nélkül)

Az anyag adagolása előtt a kezelő lenézi a szerszámot, és úgy állítja be a szerszámot, hogy a csúcs és a szerszám közötti gyűrű alakú rés végig egyenletes legyen, majd meghúzza a központosító csavarokat.

Mikor kell használni:mint az első, durva beállítási lépés minden futás előtt.
Korlátozás:csak az üres szerszámokat igazítja. Nem veszi figyelembe, hogy az olvadék ténylegesen hogyan folyik a gyártás megkezdése után, ezért terhelés alatt mindig meg kell erősíteni.

2. Központosítás az extrudálás során

Miután a polimer teljesen megolvadt és folyik, a kezelő beállítja a központosító csavarokat, miközben az anyag fut, időszakonként gyűrűmintákat vesz, ellenőrzi a falvastagságot a kerület mentén, és addig állítja, amíg az egyenletes nem lesz. Mivel az olvadék viselkedése erősen függ attólextrudálási hőmérséklet és olvadékfolyási stabilitás, ezt a lépést csak akkor szabad elvégezni, ha a folyamat elérte az állandó termikus állapotot.

Mikor kell használni:az elsődleges finombeállítási módszer a legtöbb szigeteléshez és burkolathoz.
Korlátozás:késés van a kiigazítás és a hatását mutató minta között, ezért türelemre és apró, inkrementális mozdulatokra van szükség.

3. Központosítás a kábelmaggal (In-Line Centering)

Kis{0}}átmérőjű kábelekhez alkalmas. A magot átfűzik a hegyen, és a húzóvezetékhez rögzítik, az anyagot betáplálják, és amint az olvadékáramlás stabilizálja, beállítják az extrudálási és a kihúzási{2}}sebességet. Egy rövid hosszt lefuttatnak, a külső átmérőt a specifikációnak megfelelően ellenőrzik, majd a vezetéket leállítják és mintát vesznek. A ciklust addig ismételjük, amíg a fal egységes nem lesz.

Mikor kell használni:kis-átmérőjű termék, ahol maga a mag helyzete erősen befolyásolja a központosítást.
Korlátozás:ha a mag megkarcolja a hegyet, vagy oldalfeszesség alatt behúzzák, az excentricitás még jól-központosított szerszámok esetén is visszatér, így a mag-útvonala és a feszességszabályozás éppúgy számít, mint a csavarok.

4. Könnyű-Assisted Centering

Átlátszó kabátokhoz használják. Fény világít át a falon, így a kezelő közvetlenül láthatja a vastag és vékony területeket, és úgy állíthatja be a csavarokat, hogy a fal minden oldalról egyenletesnek tűnjön.

Mikor kell használni:átlátszó vagy áttetsző vegyületek, ahol a fal szemmel leolvasható.
Korlátozás:nem működik átlátszatlan anyagokon, például fekete PE-n vagy sok alacsony -füstmentes-halogénvegyületen, és inkább vizuális segédeszköz, mintsem helyettesíti a mért mintákat.

5. Érintéssel történő központosítás (tapasztalat -alapú)

Tapasztalati ellenőrzés, ahol egy tapasztalt kezelő kézzel megérzi az extrudált réteg falvastagságát, és ennek megfelelően megböki a szerszámot.

Mikor kell használni:gyors kiegészítő ítéletként alacsony sebességű{0}}próbafutás során, egy képzett kezelő kezében.
Korlátozás:forró szerszámok és anyagok közelében dolgozik, ezért égési veszélyt rejt magában, és be kell tartania a vonal biztonsági eljárásait. Ez csak hozzávetőleges útmutató, és soha nem helyettesítheti a mért falvastagság{1}}megerősítését, mielőtt a futtatást elfogadták.

Az összes ilyen módszernél gyakori hiba, hogy egyetlen minta után követik a leolvasást. Az olvadékáramlásnak szüksége van egy pillanatra, hogy minden beállítás után megálljon, és több csavar egyszerre mozgatása megnehezíti annak megállapítását, hogy melyik változás mit tett. A kis, egyszeri mozdulatok mindegyik után friss mintával lassabbak, de sokkal megbízhatóbbak.

Rögzített-közép (egy-részes) vágólapok: a beállítási idő csökkentése

Egy rögzített{0}}középső szerszámban a csúcs és a matrica egyetlen egységgé van egyesítve, amelyet néha integrált szerszámnak is neveznek. Mivel a két fél egymáshoz képest rögzítve van, nem kell beállítani a központosító csavarokat. Általában három csatlakozási módot alkalmaznak: hegesztett, menetes és csapos.

A hegesztett kötést általában a három közül a legmegbízhatóbbnak tekintik, mivel a folyamatos hegesztés a csúcsot és a szerszámot koncentrikusan rögzíti egymáshoz anélkül, hogy hézag elmozdulhatna, és nincs menetes felület, amely meglazulhat a hőciklus hatására. Ezt a stabilitást hivatott biztosítani a rögzített-középső szerszám.

A beállítási lépés megszüntetésének két gyakorlati előnye van. Eltávolítja a próba-és-hibaanyagot, amelyet a hagyományos matrica a központosítás során leselejtez, és lerövidíti mind a szerszámváltási, mind pedig a beállítási időt, így a vonal több időt tölt a speciális kábel-gyártásával. A kompromisszum az, hogy a koncentricitást a szerszámozási szakaszban építik be, így a gépen nem lehet korrigálni. Továbbra is ügyelni kell arra, hogy a vezető vagy a mag átmenjen a csúcs közepén; ha a mag megkarcolja a csúcs falát vagy oldalterhelés hatására behatol, a köpeny akkor is excentrikusan kijöhet.

Fix-Center és ön-központosító keresztfejek: Előnyök és korlátok

A rögzített-középpont (ön-központosító, beállító-mentes) keresztfej ugyanazt az elvet alkalmazza a keresztfejű extrudálófejeknél is: a csúcs és a szerszám felszerelése után a gyártás központosítási rutin nélkül indulhat el. Az előny a gyors, megismételhető beállítás és a konzisztens koncentrikusság orsóról tekercsre.

A korlát a költség és a pontosság. Mivel a koncentrikusság teljes mértékben attól függ, hogy a keresztfej és a szerszámok milyen pontosan vannak megmunkálva és összeillesztve, a tűréshatárok szűkek és a szerszámozás drágább. Az állítható keresztfejek továbbra is gyakoribbak, mert megbocsátják a szerszámköltséget, de visszavezetik a kezelőt a fent leírt kézi központosítási módszerekhez.

Hagyományos és rögzített

Mikor alkalmazzanak a gyártók az ön{0}}központosító szerszámokat?

Az ön-központú és a rögzített-központú szerszámok megtérülnek, ha ugyanazt a specifikációt ismételten futtatják, és a beállítási idő és a selejt a domináns költségek. A stabil köpeny- vagy szigetelési specifikációk hosszú,-nagy volumenű gyártása az a hely, ahol a legértékesebb a gyors, állítható-beállítás és az egyenletes koncentrikusság, és ahol a magasabb szerszámköltség elég hosszúra oszlik el ahhoz, hogy megérje.

A hagyományos állítható szerszámok továbbra is a legjobban illeszkednek ott, ahol a termékösszetétel gyakran változik, ahol az átmérők és a falak jellemzői változnak, vagy ahol a gép újra{0}}központosításának rugalmassága hasznosabb, mint a lehető leggyorsabb beállítás. A két megközelítés nem annyira versengő, mint inkább a különböző termelési minták eszközei, és sok üzem mindkettőt működteti.

Hogyan javítja az excentricitás szabályozása az optikai kábel minőségét?

Az optikai kábel vásárlói számára az extrudálási excentricitás nem csak a gyártási részlet. Befolyásolja a köpeny egyenletességét, a hosszú-mechanikai védelmet és a tételek---konzisztenciáját, ugyanazokat a tulajdonságokat, amelyek meghatározzák, hogy a kábel hogyan éli túl a telepítést és a terepen töltött éveket. A beszállító azon képessége, hogy szigorú koncentrikusságot tartson fenn, közvetlenül jelzi folyamatszabályozását.

A sajátunkbanoptikai kábel gyártásA folyamat során az excentricitást a stabil extrudálási feltételek, a -soron belüli külső-átmérő figyelése és a gyűrűs mintákon kívüli A köpenyvegyületek eltérően viselkednek a központosítás során; Az átlátszó, fekete PE és LSZH anyagok fényben és szemmel is eltérően olvashatók, ez az egyik oka a választásunknakburkolat anyagok, mint a PE, LSZH és PVCilleszkedik mind az alkalmazáshoz, mind a központosítási megközelítéshez. A kész kábeleket ezután ellenőrzik, hogy megfelelnek-e a méret- és mechanikai követelményeknekoptikai kábel tesztelése.

Gyakran Ismételt Kérdések

Hogyan ellenőrizhetem, hogy a kábelköpeny excentrikus-e?

Vágjon tiszta gyűrűmintát, majd mérje meg a falvastagságot a kerület több pontján. A legvastagabb és legvékonyabb pontok közötti különbség az excentricitás. Átlátszó kabátoknál a falon átvilágító fény gyors vizuális leolvasást ad, de a kimért minta az, ami megerősíti az elfogadást.

Mi okozza az excentricitást az extrudálás során?

A leggyakoribb okok a nem{0}}központi szerszámok, a szerszám körüli egyenetlen olvadékáramlás, valamint a mag nem fut át ​​a csúcs közepén az oldalfeszültség vagy a kopott csúcs miatt. A szerszámkopás és az instabil hőmérséklet egyaránt előidézheti a korábban központosított beállítási eltolódást.

Teljesen kiküszöböli az excentricitást a fix{0}}központi matrica?

Megszünteti a szerszám beállításának szükségességét, de önmagában nem garantálja a koncentrikus falat. Ha a vezetéket vagy a magot lehúzza-középről, amikor áthalad a csúcson, a fal még mindig egyenetlen lesz. Az alappálya-és a feszültségszabályozás továbbra is számít.

Melyik központosítási módszer a legjobb?

Nincs egyetlen legjobb módszer. A vizuális központosítás beállítja a szerszámozást, az extrudálás közbeni központosítás terhelés alatt végzi el a finom munkát, a soros magcentrírozás kis átmérőknek megfelelő, a könnyű-ellenőrzés pedig az átlátszó köpenyeken segít. Az érintés-alapú csekkek csak kiegészítő segítséget jelentenek. Gyakorlatilag rétegezve vannak, és minden futtatást mért mintákkal igazolnak.

Összegzés

Az excentricitás szabályozása az extrudált fal koncentrikus tartásáról szól, hogy egyik oldala se legyen veszélyesen vékony, és egyetlen anyag se vesszen el csendesen. A hagyományos szerszámok rugalmasságot biztosítanak a kezelők számára a gép központosításának korrigálásában, míg a fix-középpontos és az ön-szerszámok ezt a rugalmasságot biztosítják a gyors, ismételhető beállításhoz és a kisebb selejtezéshez stabil, nagy-mennyiségű specifikációk mellett. A közöttük való választás a gyártási mintán múlik, és az egyiknek a tűréshatáron belüli tartása a fegyelmezett méréstől és a stabil folyamatfeltételektől függ.

Ha egy adott falra és toleranciára épített kábelt vásárol, a Hengtong biztosítjaszemélyre szabott optikai kábeles megoldásokamelyet a fent leírt extrudálási folyamatvezérlés támogatja.