Tudás

Száloptikai toldáskritikus technikai folyamat a modern kommunikációs hálózatépítésben. Legyen szó adatközponti kábelezésről, távközlési infrastruktúra frissítéséről vagy vállalati hálózatbővítésről, a megfelelőszáloptikai illesztési módszerekelengedhetetlen. Minden szempont részletes megértéseoptikai kábel illesztésesegít a megfelelő illesztési mód kiválasztásában és az építési minőség biztosításában.

Mi az a száloptikai illesztés? Miért van rá szükségünk?

Száloptikatoldáskét optikai szál állandó összekapcsolása, beleértvefúziós toldásésmechanikus toldás. A cél annak biztosítása, hogy az optikai jelek minimális veszteséggel továbbíthatók legyenek a szálak között. A gyakorlati alkalmazásokbanoptikai szál összeillesztésefőként a következő forgatókönyvekben használatos:

A hálózati bővítés a leggyakoribb követelmény. Ha egyetlen szálhossz nem felel meg az átviteli távolság követelményeinek, több szálat kell összekötniillesztési technikák. A szabványos üvegszálas termékek jellemzően egy-2-4 kilométeres tekercshosszúságban kaphatók, míg a tényleges hálózati kiépítéshez nagyobb távolságok áthidalása szükséges.

A hibajavítás is szükségesoptikai kábel illesztésetechnológia. Használat közben,optikai kábeleképítési károk, természeti katasztrófák vagy öregedés miatt eltörhet. Keresztülillesztési technológia, a kommunikáció gyorsan helyreállítható. Összehasonlítva egy teljes kábel újra-kihelyezésével,a helyszíni szálillesztést-jelentősen csökkentheti a javítási időt és költségeket.

A hálózati elágazások és felosztások egyre fontosabbak a modern hálózati architektúrákban. Az olyan eszközökön keresztül, mint például az optikai elosztók, egy főszál több al-útvonalra ágazhat, így pont{2}}--többpontos hálózati lefedettséget érhet el. Ez az alkalmazás különösen gyakori az FTTH (Fiber to the Home) projektekben.

A berendezések csatlakoztatása szintén fontos alkalmazási forgatókönyvszáloptikai toldás. Száloptikai berendezések, például kapcsolók, útválasztók és ODF patch panelek a fővonali kábelekhez kötőkön keresztül vagy patch kábeleken keresztül csatlakoznak.

Száloptikai toldása minőség közvetlenül befolyásolja a hálózat teljesítményét. Az olyan paraméterek, mint a beillesztési veszteség és a visszatérési veszteség az illesztési pontoknál, befolyásolják a jel csillapítását és az átvitel minőségét. Szegénytoldásokakár kommunikációs zavarokhoz is vezethet.
 

Fúziós és mechanikus toldás: Hogyan válasszunk?

Száloptikai toldásalapvetően két kategóriába sorolható:fúziós toldásésmechanikus toldás, amelyek jelentősen eltérnek az elvben, a teljesítményben, a költségekben és az alkalmazási forgatókönyvekben.

Fúziós illesztésA technológia elsősorban úgy működik, hogy két szál végfelületét olvadáspontjukra (körülbelül 2000 fokra) hevítik és összeolvasztják. Modernfúziós toldókHasználjon elektromos ívkisülést a magas hőmérséklet generálására, és biztosítsa a precíziós magbeállítást a precíziós beállító rendszerekkel. A fúziós splicing utáni csatlakozási pont szinte szervesen illeszkedik az eredeti szálhoz, a beillesztési veszteség jellemzően 0,05 dB alatt van, a visszatérési veszteség pedig eléri a -60 dB feletti, így ez a legjobb teljesítményűillesztési módszerjelenleg elérhető.

Mechanikus toldásmechanikus eszközöket használ két szál rögzítésére, így azok végfelületeit pontosan egy vonalba hozza. Az illesztési pont speciális V-hornyokon vagy precíziós hüvelyeken keresztül rögzíti a szálakat, és index-illesztő gélt használ a fényvisszaverődés csökkentésére a felületen. Ez a módszer nem igényel fűtést, és viszonylag egyszerűen kezelhető, de a teljesítmény valamivel gyengébb, mint a fúziós illesztés, a tipikus beillesztési veszteség 0,1-0,3 dB között van.

Teljesítmény-összehasonlító táblázat

Kiválasztási ajánlások:

Állandó telepítésekhez, például gerinchálózatokhoz, adatközpontokhoz és nagy{0}}távolságú átviteli forgatókönyvekhez,fúziós toldásaz előnyben részesített megoldás. Bár a kezdeti berendezésberuházás magas, a fúziós illesztési pontok stabilak, alacsony veszteséggel, hosszú élettartammal és alacsonyabb teljes hosszú távú költséggel rendelkeznek. Különösen az egymódusú szálas-alkalmazásokban a fúziós splicing alacsony-veszteség-előnye még hangsúlyosabb.

Ideiglenes alkalmazási helyzetekbenmechanikus toldáselőnyei vannak. Például helyszíni tesztelés, ideiglenes hálózatbeállítás és gyors hibaelhárítási helyzetekben,mechanikus toldásgyorsan működik, és kisméretű{0}}munkára is alkalmas.

Költségkeret{0}}korlátozott kis projektek esetén, ha aillesztési pontokkicsi,mechanikus toldásel lehet fogadni, hogy elkerüljük a magas beszerzési költségeket afúziós splicer.

A többmódusú szálas alkalmazásokban a nagyobb magátmérő (50/62,5 μm) miatt az igazítási pontosság követelményei viszonylag alacsonyabbak, ésmechanikus toldásjó eredményeket is elérhet, így költségoptimalizálási{0}}választássá válik.

Száloptikai illesztési eszközök ellenőrzőlista

Fúziós illesztési mag berendezés:

Száloptikai fúziós toldó: Válasszon egy-magos vagy szalagösszekötőt a projekt igényei szerint, biztosítva, hogy a berendezés kalibrálása érvényes legyen és az akkumulátor elegendő legyen

Száloptikai hasító: A nagy-precíziós hasítók 0,5 fokon belül biztosítják a vég-felület síkságát, ami előfeltétele az alacsony-veszteségű illesztésnek

Hőre zsugorodó védőhüvelyes melegítő: Az illesztési pontok mechanikai védelmére szolgál; egyes fúziós toldók beépített{0}}fűtési funkciókkal rendelkeznek

Optikai időtartomány reflektométer (OTDR): Az illesztés minőségének tesztelésére és a hibapontok meghatározására szolgál; nélkülözhetetlen felszerelés a minőségi átvételhez

Optikai teljesítménymérő és fényforrás: A beillesztési veszteség tesztelésére használják az illesztési pont teljesítményének ellenőrzésére

Speciális mechanikus toldószerszámok:

Mechanikus toldó csatlakozók

Száloptikai eltávolítók: szálas bevonatrétegek leválasztására szolgál

Száloptikai tisztítóeszközök: Beleértve a szöszmentes -papírt, az izopropil-alkoholt és a speciális tisztítótollakat

Vizuális hibakereső (piros fényű toll): A szál folytonossági vizsgálatára és a mag azonosítására használják

Segédeszközök és anyagok:

Száleltávolítók és olló: Kábel külső köpenyeinek és meglazult csövek csupaszítására szolgál

Miller fogó vagy átlós fogó: A folyamatkábel szilárdsági elemei

Szálillesztési záróelemek vagy csatlakozódobozok: Védje az illesztési pontokat és biztosítsa a kábelrögzítést

Hőre zsugorodó ujjak: Különféle méretek az illesztési pontok védelmére

Száltisztító kellékek: Szösz{0}}mentes papír, izopropil-alkohol, sűrített levegős kannák

Csapatkonfigurációs javaslatok:

Kis projektek (kevesebb mint 100 illesztési pont) általában 1 képzett kezelőt igényelnek; közepes projektek (100-500 splice pont) 2-3 fős csapatot ajánlanak; a nagy projektekhez több munkacsoport szükséges az ütemterv és a munkaterhelés alapján.
 

Szabványos működési eljárás a száloptikai összeillesztéshez

A szabványos működési eljárás kulcsfontosságú az állandó illesztési minőség biztosításához.

1. lépés: Kábelcsupaszítás és szálazonosítás

Csupaszítsa le a kábel külső köpenyét az előre meghatározott illesztési helyen, amely általában 1,5-2 méteres lazaságot igényel a működéshez. Speciális csupaszítószerszámok használatakor gondosan szabályozza az erőt, hogy elkerülje a belső szálak károsodását. Páncélozott kábeleknél először távolítsa el az acélszalagot vagy az acélhuzalt, majd dolgozza fel a belső burkolatot.

Vágja le a kábelszilárdságú elemeket, és rögzítse azokat a megfelelő pozíciókban a toldászárban. Tisztítsa meg a kábel belsejében lévő töltőanyagot vagy száraz port petroléteres -szálmentes papírral vagy speciális tisztítószerrel.

Amikor eltávolítja a szálköteget a laza csőből, legyen óvatos, hogy elkerülje a túlzott hajlítást. Erősítse meg az egyes szálak sorszámát a szálak színspektrumának vagy jelöléseinek megfelelően, használjon címkepapírt a jelöléshez, és biztosítsa a megfelelő megfelelést a másik végű kábel szálaival. Összetett projektekben egy piros fényű toll vagy vizuális hibakereső használata a mag azonosítására megelőzheti a hibás csatlakozásokat.

2. lépés: Fiber End-Arc előkészítése

Távolítson el körülbelül 50-80 centiméternyi szálat a laza csőből, és a végétől körülbelül 5-6 centiméterre használjon sztrippelőket a bevonóréteg finom eltávolításához (a bevonatréteg átmérője jellemzően 250 μm; a csupaszítás után a csupasz szál átmérője 125 μm). A lehúzó pengének merőlegesnek kell lennie a szál tengelyére, egyenletes erővel, elkerülve az üvegszál sérülését.

Használjon szöszmentes, izopropil-alkoholt tartalmazó papírt, hogy 2-3-szor törölje le a csupasz rostrészt egy irányban, eltávolítva a felületi olajokat és a mikroport. Ne törölje oda-vissza, és ne hagyja, hogy a csupasz szál semmilyen tárgyfelülethez érjen. Tisztítás után azonnalfelhasítja a szálata levegőben szálló porszennyeződés csökkentésére.

Helyezze a megtisztított szálat a hasító V{0}}hornyába, ügyelve arra, hogy a csupasz szálrész körülbelül 10-16 mm-re belenyúljon a pengébe. Gyorsan töltse ki ahasításakció. Egy minőséghasította végfelületnek simának és laposnak kell lennie, és a végfelületnek-szögben kell lennie<0.5°, without cracks, chips, or burrs.

3. lépés: Fiber Fusion Splicing művelet

Kapcsolja be afúziós splicer, győződjön meg arról, hogy a berendezés befejezte az előmelegítést, és a megfelelőillesztési programvan kiválasztva. Elő-csavarja be a hőre zsugorodás elleni védelmetujjegy szálra, pozícionálva aujjlegalább 10 centiméter távolságra az illesztési területtől.

Helyezze a két szálat a bal és jobb oldali V{0}}hornyokbafúziós splicerrendre, a szálak végfelületei a megfelelő rögzítési pozíciókba nyúlnak be, jellemzően 10-12 mm-re a szorító középvonalának mindkét oldalán. Zárja le a szélálló fedelet, és indítsa el az automatátfúziós toldásprogram. A toldó elvégzi a magigazítást, a tisztítási kisütést, az összeillesztés előtti ellenőrzést, az illesztési kisütést (magas-hőmérsékletű olvadás és a szálvégfelületek olvasztása), valamint a kötés minőségének értékelését.

A teljes automatafúziós folyamat10-30 másodpercet vesz igénybe. Utánfúziókész, ellenőrizze a splicer által megjelenített becsült veszteségértéket; egymódusú optikai szálnak kell lennie<0.05dB, multimode fiber should be <0.1dB. Observe the splice point image; the toldása területnek simának és folytonosnak kell lennie, buborékok, eltolódások vagy nyakak nélkül.

4. lépés: Összeillesztési pont védelme

Haillesztési minőségelfogadható, nyissa ki a szélálló fedelet, távolítsa el a szálat a toldóból, mozgassa az elő-menetes hőzsugorodás elleni védelmetujja középső helyzetbeillesztési pont, az illesztési pont a közepén vanujj.

Helyezze el ahüvelyes szála fűtőtestbe; a fűtési hőmérséklet jellemzően 100-120 fok, körülbelül 30-60 másodpercig. Fűtés közben ahőre zsugorodó hüvelyösszehúzódik és szorosan beburkolja a szálat, a belső olvadék{0}}ragasztó pedig megolvad és megszilárdul, mechanikai szilárdságot és vízálló védelmet biztosítva aillesztési pont.

A melegítés befejezése után távolítsa el a szálat, és várjon 10-20 másodpercet, amíg lehűl. Ellenőrizze, hogy ahőre zsugorodó hüvelyegyenletesen összehúzódott, buborékok vagy repedések nélkül. Egy képzettvédőhüvelyteljesen le kell fednie a csupasz szálrészt úgy, hogy mindkét vége szorosan hozzátapadjon a bevonóréteghez.

5. lépés: Fiber tekercselés és rögzítés

Tekerje fel aösszefűzött szál onto the coiling tray in the splice closure. When coiling, follow minimum bend radius requirements: single-mode fiber bend radius should be >30mm, multimode fiber should be >50 mm. A tekercselésnek természetesnek és simanak kell lennie, elkerülve a keresztezést, a csavarodást vagy a túlzott feszességet.

Kábelkötegelők vagy rögzítőkapcsok segítségével rögzítse a tekercselt szálat a tekercstálcán, biztosítva, hogy a szál ne lazuljon meg vibráció vagy mozgás miatt. Különös figyelmet kell fordítani aillesztési pontszakaszt, helyezze a tekercstálca rögzítő hornyába a feszültség elkerülése érdekében.

Végül rögzítse a kábelszilárdság-elemeket a toldózár megfelelő pozícióiban, rögzítse a záróelemet, és töltse ki a toldási jegyzőkönyvet. Ragasszon fel azonosítót a kötészár külső oldalára, feljegyezve az illesztés dátumát, a szálak számát és egyéb információkat.

Biztonsági óvintézkedések a száloptikai illesztéssel

A száltöredékek veszélyei és ártalmatlanítása

Száloptikai vágásApró, mindössze 125 mikron átmérőjű üvegszilánkokat állít elő, amelyek áthatolhatnak a bőrön, és nehezen észlelhetők és eltávolíthatók. A vágást mindig speciális vágódobozban vagy hulladékszál-gyűjtőben végezze. Ne érintse meg kézzel a vágási területet, és ne dörzsölje a szemét.

A lézersugárzás veszélyei

A tesztelés és karbantartás során jelen van. Használt lézerekszáloptikai kommunikáció, különösen az 1550 nm-es infravörös lézerek, láthatatlanok. Soha ne nézzen közvetlenül a szálak véglapjaira, és ne figyelje meg a megvilágított szálvégfelületeket nagyítón keresztül. A tesztelés előtt győződjön meg arról, hogy a fényforrás ki van kapcsolva. Használjon optikai teljesítménymérőt a "sötétszál" megerősítésére, ahelyett, hogy szabad szemmel ítélné meg a fényút folytonosságát.

Kémiai veszélyek

Főleg tisztítószerekből és kábeltöltő anyagokból. Az izopropil-alkohol gyúlékony és illékony; jól szellőző környezetben használja, és kerülje a nyílt lánggal való érintkezést. A kábeltöltő keverékeknek kerülniük kell a bőrrel való érintkezést; munka után alaposan mosson kezet.

Elektromos biztonság

Használatakor különösen fontosfúziós toldók. A toldók nagyfeszültséget használnak elektromos ívek generálására; toldás közben ne érintse meg az elektróda részeit. Rendszeresen ellenőrizze a berendezés szigetelési teljesítményét, ügyelve arra, hogy a tápkábelek és a földelővezetékek sértetlenek legyenek. Megjegyzés: Ne használjon fúziós toldókat esős időben vagy párás környezetben.
 

Egy-módú vagy többmódusú: Hogyan válasszunk szálillesztést?

A megfelelő száltípus kiválasztása az alapjaszáloptikai toldásprojekt tervezés. Egy-mód és több módoptikai szálakegyértelmű különbségek vannak a fizikai felépítésben, a teljesítmény jellemzőiben és az alkalmazási forgatókönyvekben.

Szerkezeti különbségek:

Az egymódusú{0}}szál magátmérője hozzávetőlegesen 8-10 mikron, így csak egy fényhullám-átviteli módot tesz lehetővé, a burkolat átmérője 125 mikron. A többmódusú szál magátmérője 50 vagy 62,5 mikron, és többféle fényhullámot képes továbbítani. Ez a szerkezeti különbség határozza meg a kettő közötti alapvető teljesítménybeli különbségeket.

A sebességváltó teljesítményének összehasonlítása:

Mivel az egy-módusú optikai szál csak egyetlen módot továbbít, nincs modális diszperzió, így az átviteli sávszélesség gyakorlatilag korlátlan, és képes támogatni a 40 G, 100 G vagy még nagyobb sebességű átvitelt. Az átviteli távolság átjátszók nélkül elérheti a tíz vagy akár több száz kilométert is. Az egymódusú{5}}szál általában 1310 nm-es vagy 1550 nm-es hullámhosszú lézereket használ.

A többmódusú szál modális diszperzióval rendelkezik, ami korlátozza az átviteli sávszélességet és a távolságot. Az OM3-minőségű multimódusú optikai szál maximális átviteli távolsága körülbelül 300 méter 10 G sebesség mellett; Az OM4 elérheti az 550 métert. A többmódusú optikai szálak általában 850 vagy 1300 nm hullámhosszú LED-eket vagy VCSEL lézereket használnak, amelyek olcsóbbak, mint az egymódusú rendszerekben használt lézerek.

Költség:

Multimódüvegszálas kábelmaga az egymódusú-száloptikához hasonló árazású, de a hozzáillő optikai modulok (adó-vevők) lényegesen olcsóbbak, mint az egymódusú rendszerek, és költségelőnyöket kínálnak a kis-távolságú alkalmazásoknál. Például egy többmódusú SFP+ optikai modul ára 40-$70, míg egy hasonló egymódusú{10}}modul ára 110-$210. A nagy távolságú alkalmazásokban azonban az egymódusú rendszerek nem igényelnek átjátszó berendezést, így az átfogó költségek valójában alacsonyabbak.

GYIK

Mi a különbség az OM3/OM4/OM5 multimódusú szálak között?

Milyen gyakran kell kalibrálni egy fúziós splicert?

Rendszeres karbantartási ütemterv:

Elektródacsere: 2000-3000 mag (vagy ha a veszteség folyamatosan meghaladja a szabványokat)

V-horonytisztítás: A munka megkezdése előtt naponta

Motor kalibrálása: évente vagy kérésre

Gyári kalibrálás: 3 évente vagy 50 000 magonként

Napi ellenőrzés: Perform test splices with standard fiber; if loss >0,1 dB, karbantartást igényel.

Miért világít vörösen a szál egy piros fényű tollal, de nincs jele?

A vörös fényt (650 nm) csak a mag folytonossági vizsgálatára használják, és nem képvisel normál kommunikációs hullámhosszt (1310/1550 nm). A lehetséges okok közé tartozik a vég-felület szennyeződése, a mikrohajlítás elvesztése vagy a csatlakozó típusának eltérése.