Mielőtt belevágnék egy átfogó elemzésbe, úgy gondolom, hogy mindenki bennfentes az iparágban, és bizonyos ismeretekkel rendelkezik a burkolatról és annak alkalmazásairól. Ezért mélyebben elmélyülünk a burkolat túlhosszának szabályozásában.
Bemutatni
Először is, vezesse be a hüvely anyagát PBT (polibutilén-tereftalát), amely egy félig kristályos hőre lágyuló műanyag, nagy hőállósággal, szívóssággal és fáradtságállósággal. Az alacsony hőmérsékleten akár 40%-os kristályosodás gyors kikristályosításának előnye a fő oka annak, hogy ezt választottuk burkolóanyagnak.
A hüvelyek színes optikai szálak, amelyeket a rétegcsavart optikai kábelek gyártási folyamata során végzett bevonási eljárással nyernek. A rétegcsavart optikai kábelek legkritikusabb folyamatparamétere a burkolat túlzott hossza, ami szorosan összefügg azzal, hogy a szál ki van-e téve feszültségnek a burkolaton belül, illetve hogy a szál mechanikai tulajdonságai, például csavarodás, feszítés, hajlítás, lapítás , és hogy a magas és alacsony hőmérsékletű ciklusteljesítmény-tesztek megfelelnek-e a követelményeknek, és közvetlenül befolyásolhatják-e a szál csillapítási teljesítményét.
Tehát annak érdekében, hogy jól ellenőrizhessük, az első lépés a többlet forrásának megértése.
Mindenekelőtt az a következtetés, hogy a burkolat túlzott hossza a PBT anyag hűtési kristályosodási zsugorodásából adódik, aminek következtében a burkolaton belüli optikai szál hossza nagyobb, mint a külső burkolat hossza. Ezért ahhoz, hogy a burkolat hátralévő hosszát szabályozhatóvá tegyük, remélnünk kell, hogy minél teljesebb a PBT burkolat kristályosodási zsugorodása, minél inkább változatlan marad, annál jobban szabályozható. Tehát a folyamatszabályozás kulcsa abban rejlik, hogyan lehet elérni a magasabb kristályosságot a PBT hüvelyekben.
Mindannyian tudjuk, hogy az extrudálás a PBT-anyag extruderen keresztül történő megolvasztásának folyamata, amelynek hatására az részecskékből viszkózus folyási állapotba kerül. A fejforma és az extruder sebességének beállításával az extrudálás külső átmérőjének szabályozására az optikai szálon kívül szálon keresztül megfedik, és szálpasztával megtöltik. A teljes folyamatot drótrácsként, elektrosztatikus eltávolításként, extrudáló gépként, melegvíztartályként, fő vontatásként, első hűtésként, második hűtésként, féknyeregként, átmérőjű szerszámként, nyomdagépként, huzalgyűjtő állványként stb.
Elv
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), megfelel a kristálymag és a szemcsenövekedés feltételeinek. A PBT hüvely kikristályosodik, hogy kiküszöbölje a belső feszültséget. A tényleges gyártás során azonban a tökéletlen hűtés miatt kristályosodása nem teljes, zsugorodási belső feszültsége nem küszöbölhető ki teljesen. A hidegvíztartályban (T: 14-20 fok, jóval kevesebb, mint Tg) a láncszakaszok majdnem megfagytak. Nem tud kristályosodni, előfordulhat, hogy a burkolat hátralévő hossza a gyártás befejezése után fokozatosan növekszik. A vezetőkeréknek a hüvely köré tekercselése miatt az optikai szál a feszültség hatására eltér a vezetőkerék irányától a hüvely közepén, ami azt eredményezi, hogy az optikai szál tényleges sugara kisebb lesz, mint a hüvely sugara. a hüvelynél, és az optikai szál rövidebb lesz, mint a hüvely, ami negatív többlethosszt eredményez. Tehát amikor a kristály kiküszöböli a zsugorodás okozta belső feszültséget, először megszünteti a negatív többlethosszt, és pozitív többlethosszt termel, amely fokozatosan növekszik. Tehát a túlnyúlási folyamat szabályozásának kulcsa, hogy a PBT-burkolat kristályossága a lehető legmagasabb legyen, hogy az általa kiküszöbölhető belső feszültség teljesebb legyen, és a zsugorodás által generált többlethossz kisebb legyen.
Ibefolyásoló tényező
A fenti alapelvek megismerése után hozzávetőlegesen mérlegelhetjük azokat a tényezőket, amelyek befolyásolhatják a burkolat hátralévő hosszát, mint például a huzal feszültsége, a fennmaradó hossz feszültsége, a hideg- és melegvíz-tartály közötti hőmérsékletkülönbség, ill. a rostpaszta viszkozitása.
Összefoglalva, négy pont van:
- A feszültség kiegyenlítése, minél nagyobb a feszültség, annál kisebb a többlethossz
- Túlfeszültség, minél nagyobb a feszültség, annál kisebb a túl hosszúság
- Minél nagyobb a hőmérséklet-különbség, annál nagyobb a maradék hossz
- A rostpaszta viszkozitásához először is, a szálpaszta tixotrópiás, és a viszkozitás helyreáll, így biztosítva, hogy ne folyjon ki a burkolatból. Ezután a viszkozitása hatással van a maradék hosszra. Ha a viszkozitás alacsony, a szál szabadon mozoghat, ami megkönnyíti a maradék hossz szabályozását; Ha a viszkozitás magas, az optikai szál nem tud szabadon mozogni, és nehéz hatékonyan szabályozni a felesleges hosszúságot. Ha a rostpasztát stabilan extrudálják, a fennmaradó hosszra gyakorolt hatás minimális lesz.