Előregyártott rudak előkészítése
1. Anyagok és szerkezet:
A száloptika egy magrétegből (nagy törésmutatóból) és egy burkolatrétegből (alacsony törésmutató) áll, általában szilícium -dioxidot (SIO₂) használva, mint alapanyag, germánium (GE), fluor (F) vagy bór (B) -vel történő dopping a refrakciós index beállításához.
Előkészítési módszer:
2. Kémiai gőzlerakódás (CVD):Az olyan gáz, mint a SICl₄and GECL₄is, egy kvarccsőbe vezetett be, hogy egy magréteg magas hőmérsékleten helyezze el, majd szinterelje átlátszó üvegbe.
3. Külső gőzlerakódás (OVD):A Sio₂ -partikákat egy forgó célrúd felületén helyezik el, hogy porózus előformát képezzenek, amelyet ezután szintereltek.
4. gőz tengelyirányú lerakódás (VAD):Anyagok lerakódása a célrúd tengelyirányú iránya mentén, amely alkalmas nagy méretű, előre gyártott rudak előállítására.
Kulcspont: Pontosan ellenőrizze a doppingkoncentrációt a törésmutató eloszlásának elérése és az anyag tisztaságának biztosítása érdekében (szennyeződések a PPB szint alatt).
Huzal rajz -folyamat
1. Fűtés lágyulása:Az előforma csúcsát kb. 2000 fokra melegítjük egy magas hőmérsékletű kemencében (grafit ellenállás kemence/indukciós kemence), hogy lágyítsák.
2. Huzal rajz kialakítása:Sebességszabályozás: A vontatási sebesség eléri a 10-50 métert másodpercenként, és az átmérő (125 μm ± 1μm) valós idejű lézerfigyelését használják a sebesség és a hőmérséklet visszacsatolására, valamint a hőmérséklet beállítására.
3. Hűtési folyamat:A húzott optikai rost természetesen lehűti a rajztoronyban, hogy elkerülje a belső feszültséget.
4. Környezetvédelmi ellenőrzés:Pormentes környezet a felületszennyezés megakadályozására és az optikai szálak mechanikai szilárdságának biztosítása érdekében.
Bevonási folyamat
1. Egyszeri bevonat:Vigyen fel UV -gyógyított akril gyantát, kb. 250 μm vastagsággal, amikor az optikai szál éppen kialakul, hogy megvédje a felületet és csökkentse a mikrohajlító veszteségeket.
2. másodlagos bevonat:Nejlon vagy poliimid réteg hozzáadása a mechanikai szilárdság és a környezeti ellenállás fokozása érdekében.
3. Keményítő technológia:Az UV azonnali kikeményedése biztosítja a bevonat egyenletes tapadását.
4 Minőségellenőrzés
1. geometriai paraméterek:lézer mért átmérő, mikroszkóp detektált mag/burkolat koncentricitás (eltérés<0.5 μ m).
2. Optikai teljesítmény:Az OTDR detektálja a csillapítást (kevesebb vagy egyenlő a 0.
3. mechanikai teljesítmény:Szakítóvizsgálat (a szakítószilárdság nagyobb vagy azzal egyenlő, mint 100 kpsi), hajlítási teszt a rugalmasság értékeléséhez.
4. Környezetvédelmi tesztelés:Ellenőrizze a hosszú távú stabilitást olyan körülmények között, mint a magas hőmérséklet és a páratartalom, a kémiai korrózió stb.
Öt környezetvédelmi és költségmeghatározás
1. Hulladékgázkezelés:CL2 és a CVD -eljárás által generált GECL₄ -t felszívni és lúgos oldattal kell kezelni.
2. Költségfaktor:A magas tisztaságú anyagok és a precíziós berendezések növelik a költségeket, de a nagyszabású termelés (például a folyamatos rajz) csökkentheti az egységárakat.
3. Innovációs irány:Az olcsó adalékanyagok fejlesztése és a húzási sebesség javítása (például az ultra nagy sebessége, amely akár 2000 m/perc sebességgel is).
Műszaki kihívások és megoldások
1. átmérő ingadozás:A zárt hurkú vezérlőrendszer valós időben beállítja a vontatási sebességet és a kemence hőmérsékletét.
2. Bevonathibák:Nagy pontosságú bevonó formák és viszkozitás-ellenőrzési technológia.
3. Erőprobléma:Szigorúan ellenőrizze a környezetet a felületi hibák csökkentése és a bevonatréteg időben történő védelme érdekében.
Összefoglalás
A szálas rajzgyártás egy összetett folyamat, amely integrálja az anyagtudományt, a precíziós tervezést és az optikai technológiát. Alapja a nagy tisztaságú előadásban rejlik